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ノニ ジュース製造工程(国内)のご紹介

 「ノニのふるさと」のクック諸島から船出した100%原液のノニジュースは、およそ1ヶ月ほどの長旅を終え、ようやく日本の港に着きます。そして、すぐに所定の手続や検査などを済ませたあと、日本国内のボトリング工場に運ばれ、そこで充填されることになります。
それでは以下に、写真を中心にボトリングの工程を簡単に説明させていただきます。
1:洗瓶・殺菌工程[リンサー]
新品の瓶を摂氏60℃の温水で割れないようにキレイに洗浄、殺菌します。
2:計量工程(1)[バキューム]
フィルター式バキュームで、原材料であるノニジュースを吸い込みます。
3:計量工程(2)[計量タンク]
ここで吸い込んだノニジュースの重量を測定します。
4:濾過工程[ストレーナー]
ノニジュースの澱みを取り除きます。合計3回行います。
5:殺菌・充填工程 [殺菌・充填機]
洗浄・殺菌された瓶にノニジュースを充填します。
6:殺菌・充填工程 [殺菌・充填機]
1時間に約1,000本ほど充填する事ができます。
7:充填完了
瓶にノニジュースが充填され次の工程に向かう処です。
8:検品・転倒殺菌工程
充填された瓶を1本ずつ検品し、またこのとき転倒してキャップの部分の殺菌を行います。
9:冷却・乾燥工程 [バストクーラー]
瓶をシャワーで約20分間冷やします。
(60℃ →40℃ →冷水)
10:ラベリング工程 [ラベラー]
瓶にラベルを貼って、これでボトリング工程が終了です。

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